Sahahampaiden mikroskooppiset salaisuudet
Sahanterän leikkauskyky on piilotettu jokaisen hampaan geometriaan. Tavalliset kolmiohampaat toimivat pienoistalttaina, jolloin saadaan aikaan työntö-kaksisuuntainen vetoleikkaus vuorotellen eteen- ja taaksepäin; suden-hampaan-muotoiset kaarevat hampaat sen sijaan toimivat kuin jatkuvat pienet veitset, jotka sopivat nopeaan-pyörivään leikkaamiseen. Nykyaikaiset kovametallisahan hampaat voivat olla jopa kolme kertaa kovempia kuin tavallinen teräs, mutta todellinen kekseliäisyys piilee hammasvälin suunnittelussa-puusahanterissä on suurempi hammasväli, joka estää lastujen tukkeutumisen, kun taas metallisahanterissä on tiheämmät hampaat ja jäähdytysurat.
Voimansiirron taito
Oli kyseessä sitten käsisahan edestakaisliike tai pyörösahan pyörivä liike, ydinperiaatteena on muuttaa liike-energia leikkausvoimaksi. Sähkötyökaluissa 3000 kierrosta minuutissa pyörivän sahanterän reunanopeus ylittää 100 kilometriä tunnissa, mutta avain on vakaan pyörimisnopeuden ylläpitäminen: Vaihtuvataajuiset moottorit voivat säätää vääntömomenttia automaattisesti materiaalin kovuuden mukaan, aivan kuten kokenut kuljettaja osaa vaihtaa vaihteita erilaisissa tieolosuhteissa. Sahan hampaiden ja materiaalin välinen kosketusaika leikkauksen aikana on vain 0,001 sekuntia, mikä edellyttää, että voimansiirtojärjestelmällä on millisekunti{5}}vastekyky.
Materiaalin sovituksen filosofia
Kaikille-koko-sopivaa-sahanterää ei ole olemassa, vain sopivin vaihtoehto:
Puuntyöstösahanterät käyttävät pehmeämpää terästä, ja hampaissa on laajenemiskulma estämään juuttumisen.
Metallinleikkuuterät sisältävät kobolttielementtejä ja vaativat jatkuvaa jäähdytystä käytön aikana.
Timanttisahanterissä käytetään galvanointiprosessia timanttihiukkasten kiinnittämiseen reunaan, jolloin ne voivat leikata betonia.
Elintarvikelaatuiset{0}}sahanterit käyttävät erityistä pinnoitetta, jotta ne eivät saastu leikkauksen aikana.
